反滲透凈水設備是將原水經(jīng)過精細過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm（相當于大腸大小的1/6000，的1/300）的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?，同時將工業(yè)污染物、重金屬、、等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標及衛(wèi)生標準，產(chǎn)出至清至純的水，是人體及時補充水份的選擇.由于RO反滲透技術(shù)生產(chǎn)的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術(shù)中高的，所以人們稱這種產(chǎn)水機器為反滲透純凈水機。
反滲透是一種現(xiàn)代新型的純凈水處理技術(shù)。通過反滲透元件來提高水質(zhì)的純凈度，清除水中含有的雜質(zhì)和鹽。我們?nèi)粘Ｋ玫募儍羲际墙?jīng)過反滲透設備處理的，水質(zhì)清澈。
工藝流程
1、原水(深井水)——原水箱——原水增壓泵——多介質(zhì)過濾器——活性炭過濾器——樹脂軟化系統(tǒng)(或加藥系統(tǒng)、PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng))——5微米精密過濾器——反滲透主機系統(tǒng)——臭氧殺菌系統(tǒng)——純凈水箱——灌裝線(或用水點)
2、 市政自來水——多介質(zhì)過濾器——活性炭過濾器——樹脂軟化系統(tǒng)(或加藥系統(tǒng)、PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng))——5微米精密過濾器——反滲透主機系統(tǒng)——臭氧殺菌系統(tǒng)——純凈水箱——灌裝線(或用水點)

1、要求的產(chǎn)水量（每天需要多少水或每小時需要多少水，產(chǎn)水量的大小直接影響價格的高低；
2、原水水源（自來水，地下水井水，河水，湖水...)，除了自來水，其它的水源，建議提供水質(zhì)報告，水源不一樣，處理的工藝也就不一樣，價格也會有一定的差異；
3、配置（需要配置還是一般配置，就是指水泵用國產(chǎn)的還是進口的，反滲透膜用海德能的還是陶氏的...），或者是對設備還有其它方面的要求，自動化程度對價格也起著決定的性的作用。
4、控制方式（用PLC全自動控制,機頭控制或是手動控制，自動運行)
5、出水水質(zhì)要達到什么標準，電導率或電阻率要達到多少，有什么用途
反滲透水處理技術(shù)的應用及優(yōu)點--反滲透設備，反滲透設備，反滲透水處理設備
反滲透工藝技術(shù)是采用膜分離的水處理技術(shù)。隨著膜科學研究和制造工藝的進步，反滲透水處理技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。反滲透水處理技術(shù)的發(fā)展使之在所有水的淡化方式中占有地位，目前全世界范圍內(nèi)的反滲透裝置容量每天已超過1200萬/噸，20世紀90年代以來，每年仍在以20%的速度遞增。反滲透除在苦咸水、海水淡化中使用外，還廣泛用于純水制備、廢水處理及飲水、飲料和化工產(chǎn)品的濃縮、回收工藝等多種領(lǐng)域。
反滲透水處理技術(shù)基本屬于物理方法，它借助物理化學過程，在許多方有傳統(tǒng)的水處理方法所沒有的優(yōu)點：
· 反滲透是在室溫條件下，采用無相變的物理方法使水得以淡化、純化。
· 水的處理僅依靠壓力作為推動力，其能耗在許多處理方法中。
· 不用大量的化學藥劑和酸、堿再生處理。
· 無化學廢液及廢酸、堿排放、無廢酸、堿的中和處理過程，無環(huán)境污染。
· 系統(tǒng)簡單，操作方便，產(chǎn)品水質(zhì)穩(wěn)定，可以取得較高的純水。
· 適用于較大范圍的原水水質(zhì)，既適用于苦咸水、海水及污水的處理，又適用于低含鹽量的淡水處理。
· 設備占地面積小，需要的空間少。
· 運行維護和設備維修量極低。
反滲透用于許多純水使用部門均有明顯的優(yōu)勢，更具有常規(guī)的離子交換處理方式難以比擬的優(yōu)異，如：
· 脫出水中二氧化硅效果好，除去率可達99.5%，避免了水中硅給離子交換樹脂帶來的再生困難、運行周期短的影響。
· 脫除水中有機物及膠體物質(zhì)，脫除率可達95%。

純凈水設備報警功能介紹
(1)高壓泵進口水壓力低于報警：高壓泵進口必須灌滿水，以便運行。預處理設備選型不當、泵進口閥門無意中關(guān)閉，均可導致RO進口水不足。因此，RO水處理系統(tǒng)，一般需設進水低壓報警并停機，以保護高壓泵。高壓泵起動輸送水時，泵的水常會有一個初始壓降。高壓泵出口閥需緩慢打開，以免造成進口壓降過大，而引起進口水不足。對離心泵來說，水壓力位正值是十分不要的。
(2)高或低pH值報警：對CA膜的RO系統(tǒng)，為防止CA膜水解，給水pH值有一個允許范圍，給水pH高/低報警顯得十分重要。當給水pH超出允許范圍時，不應該停機，而應進行調(diào)節(jié)給水加酸量。因為如果立即停機，則pH過高或過低的給水仍會與膜接觸，使膜損壞，當RO系統(tǒng)起動，穩(wěn)定pH值在某一范圍內(nèi)時，通常會有一個時間滯后，這是應考慮的。
純凈水設備
純凈水設備
(3)高溫報警：在一個寒冷的北方地區(qū)，有時為維護穩(wěn)定的RO裝置處理，對給水要進行加熱處理。如果熱交換器出口水溫度高到足以使膜元件損壞，則不應立即停機，而應調(diào)節(jié)水的溫度，以便把過高溫度的給水沖出RO系統(tǒng)。當用于清洗RO系統(tǒng)的清洗箱設置加熱裝置時，也可能會發(fā)生清洗液溫度過高。如果清洗液加熱至一定溫度，在溶液循環(huán)期間，清洗泵引起的熱會進一步升高清洗液的溫度。當清洗液溫度過高時，應排掉部分清洗液，補充一些常溫水，再進行循環(huán)，沖洗走RO系統(tǒng)內(nèi)的高溫水，必要時，重新配置清洗液的濃度，以維持清洗效果。
(4)給水硬度高報警：對小型RO系統(tǒng)，為防止RO膜上鈣鎂垢的形成，常使用軟化器，此時，有必要設定硬度高報警，以防硬度與碳酸鹽或鹽形成的垢在膜上形成。軟化器泄露，硬度進入RO系統(tǒng)是可能得。如果軟化器再生不充分，硬度也可能進入給水中。
(5)余氯高報警：對中空PA膜和復合膜的RO系統(tǒng)，由于余氯會引起膜的降解，因此，設定余氯高報警是比喲啊的。如果加入還原劑來還原氧化劑，則也可使用氧化還原電位計。當采用活性炭除余氯，而RO給水余氯濃度高時，說明活性炭已不起作用，如果在預處理中加入了余氯殺菌，則應停止加氯，用無氯水沖RO系統(tǒng)。而采用還原劑除余氯時，應加大還原劑的量，以使給水余氯含量為零。

1、設計原因：
A、反滲透設計為三段運行，回收率為85%，這種運行方式使進入三段的水質(zhì)含鹽量就已經(jīng)很大，所以三段濃水水質(zhì)就更差了，所以三段運行的反滲透后一段膜元件結(jié)垢傾向是比較大的。目前國內(nèi)大多數(shù)反滲透設計為二段運行，回收率75%。
B、反滲透設計設備停運后沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗，這種運行方式?jīng)_洗時壓力為0.3~0.4MPa，在這種壓力下反滲透仍然有淡水產(chǎn)生所以濃水側(cè)的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大，這就容易使停運的反滲透濃水側(cè)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象?，F(xiàn)在大多數(shù)的反滲透停運后沖洗設計為反滲透的產(chǎn)水或采用除鹽水進行沖洗，這種沖洗方式能夠很好的把反滲透濃水置換出來，從而保證了反滲透停運后濃水側(cè)的含鹽量很低，能夠有效地防止反滲透停運中出現(xiàn)濃水側(cè)結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。
C、加藥沒有完全混合均勻，從而導致加藥不勻，也容易引起反滲透膜結(jié)垢。
2、設備原因：
A、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)阻垢劑計量泵不出藥且3臺阻垢劑計量泵均出現(xiàn)故障后進行更換過，這就容易造成阻垢劑計量泵不出藥或故障時沒有及時發(fā)現(xiàn)而使運行中的反滲透出現(xiàn)短時的不加藥現(xiàn)象。
B、反滲透加阻垢劑裝置漏藥較嚴重，可能影響反滲透加阻垢劑的加藥量。
3、操作原因：
A、停機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。因此，在準備停機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS (總?cè)芙夤腆w)與原水的TDS很接近為止。
二、如何防止反滲透膜結(jié)垢？
A、做好原水的預處理工作，特別應注意污染指數(shù)的合格，同時還應進行殺菌，防止微生物在器內(nèi)滋生，注意氯離子對膜的傷害。
B、在反滲透設備運行中，要維持合適的操作壓力，一般情況下，增加壓力會使產(chǎn)水量，但過大又會使膜壓實。
C、在反滲透設備運行中，應保持鹽水側(cè)的紊流狀態(tài)，減輕膜表面溶液的濃差極化，避免某些難溶鹽在膜表面析出。
D、在反滲透設備停運時，短期應進行加藥沖洗，長期應加保護。
E、當反滲透設備產(chǎn)水量明顯減少，表明膜結(jié)垢或污染，應進行化學清洗。
F、定期作好原水水質(zhì)分析，根據(jù)水質(zhì)情況，依據(jù)技術(shù)支持部提供的加案調(diào)節(jié)阻垢劑的加藥量。
G、當反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，馬上停機進行處理，避免事故的擴大。
H、嚴防加藥設備的跑、冒、滴、漏，將藥液加到反滲透進水里，真正起到防止結(jié)垢的目的。
I、建議將反滲透設備停運后的沖洗方式改為用除鹽水進行沖洗。
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